隨著節日的臨近，節前節后的囤貨，特別是食物，有些吃不完的食物，隨著儲存時間的增加，可能會出現受潮、口感變差等問題。由于保質期問題、儲存位置差或食品包裝袋密封性差造成的。

在儲存過程中，由于薄膜阻隔性能差，包裝袋密封性能差，導致內裝物腐爛變質的原因很多。對于前者，為了獲得足夠的阻隔性能，需要在設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能。

在這里，我們將重點放在包裝袋的密封性能上。密封性能是指包裝袋阻止其他物質進入或內裝物逸出的特性。

在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環節較多，可能會產生熱密封泄漏。材料本身的裂縫、微孔，并形成一個內外連接的小孔或強度薄弱點。所有這些都會對食物產生非常不利的影響，并直接影響產品的質量。特別是小孔，導致食物部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保存的意義。

對于密封性能，提前預防和事后檢測非常重要。其中，加強事后檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為事先預防的參考。以牛奶袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發現泄漏。但是如何發現，如方便面和餅干等固體食品包裝袋的泄漏呢？

常用的測試密封性能的方法是采用密封測試儀的水中減壓法（真空法）通常將方便面包裝袋浸入水中，從外部吸入真空。如果包裝袋泄漏，則像輪胎漏氣一樣有氣泡產生，則可以清楚發現泄漏的地方。

密封試驗儀根據GB/T15171-94《軟包裝密封性能試驗方法》的要求。

密封試驗儀應包括以下幾個部分：

1.真空室：由透明材料制成的真空容器和密封蓋，可承受100kPa壓力。真空容器用于存放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密封性。

2.樣品夾具:用于將樣品固定在真空室的試驗液體中，其材料和形狀不會影響樣品的性能和試驗觀測，盡量選擇透明材料。

3.管道：包括氣源連接管道.真空管與真空源相連，排氣管與大氣相連。所有這些都應配有閥門控制。

4.真空表：用于測量真空室內的真空度，其精度不低于0.5級；

5.控制裝置：包括抽真空開關、真空調節裝置、進氣閥門等。

使用密封試驗儀的水中減壓法測試時應參照以下步驟：

1.將適量的自來水放入真空室，將密封好的樣品袋放入真空室。

2.蓋上真空室的密封蓋，下壓板會自動將樣品袋壓入水中，打開電源開關，轉動真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。根據樣品的特性（如包裝材料、密封條件等）或相關產品標準的規定，確定調整的真空度值。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。

3.在抽真空和真空維護期間，根據連續氣泡進行觀察樣品泄漏。單個孤立氣泡可能附著在包裝袋外，不被視為樣品泄漏。

4.關閉真空旋鈕，打開進氣管閥，使真空室與大氣相連，打開密封蓋，取出樣品袋。

如果在抽真空和真空維護期間沒有連續的氣泡，并且在開封檢查期間沒有水滲入，樣品將合格，否則包裝袋將不合格。如果樣品可以恢復到原來的形狀，否則，在設定的測試條件下，或者沒有測試液體泄漏，或者快速恢復真空室內壓力的情況下為合格，否則，判定為不合格。

當然，與食品包裝制造商相比，他們需要使用專業的、科學的儀器進行測試。在包裝材料測試行業，需要使用密封試驗儀來測試食品包裝袋是否存在空氣泄漏。對于食品包裝袋的密封檢測方法，有兩種檢測方法：正壓檢測方法和負壓檢測方法。

當然，測試原理是不同的。負壓試驗法又稱真空漏水試驗法，是通過密封試驗儀的真空室抽真空，使浸入水中的樣品產生內外壓差，觀察樣品內外氣體的密封性能，從而確定樣品的密封性能。

與傳統的水檢測方法相比，密封試驗儀具有更科學、更客觀、更準確的特點，即使是小型食品包裝材料泄漏點，密封試驗儀也能更準確地檢測泄漏點。

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